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鋼筋混凝土檢查井
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分享丨鋼筋混凝土檢查井生產工藝及過程控製

2020-09-01

1、鋼筋骨架:根據不同規格井室分別使用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋,井室、調節節全部滾焊成型。井底采用人工綁紮後與井壁綁紮或焊接在一起。

2、混凝土攪拌:圓形井使用的混凝土是幹硬性砼,嚴格控製原材料的質量、混凝土的用水量、保證混凝土的維勃稠度指標。攪拌設備選用的雙臥軸式、程序控製、傳感器稱重全自動1立方攪拌站。這樣充分保證了混凝土的工作度及強度。從混凝土的攪拌到澆築基本實現自動化。

3、圓形混凝土檢查井的成型:無論是帶底井室還是調節塊均采用芯模振動成型。在試生產帶底檢查井的過程中,脫內模時井底塌落。起初受到一些似乎理論(強調脫內膜產生的負壓)的影響,脫模時井底塌落,經過反複的試驗,排除了原來的錯誤理論的幹擾,找到了原因,改進了生產工藝,解決帶底井室井底不塌落現象。相繼又解決養護期間井底與井壁接觸處出現環形開裂等現象。案例——某公司30年前開始生產鋼筋混凝土圓形檢查井,圓形檢查井調節節,采用懸滾工藝製造井筒,井底與井筒是分離的,這種工藝勞動強度大、脫模時混凝土成品磕楞碰角較嚴重。而必須帶模蒸汽養護,生產效率低,需要大量的模具,生產成本較高。安裝時往往因井底的位置出現偏差,造成井室無法安裝。

      4、混凝土檢查井的養護可采用自然養護和蒸汽養護。養護時間根據同等條件混凝土試塊的強度,作為井室翻轉及外運至成品庫的產品混凝土強度依據,保證了出廠的混凝土井的質量。


矩形井井室 :

      1、鋼筋骨架  使用冷軋帶肋(CRB600)、熱軋帶肋鋼筋(HRB400)綁紮成型,洞口加固筋使熱軋帶肋鋼筋不同直徑鋼筋。機械下料、人工綁紮。鋼筋下料根據技術部門的鋼筋小樣,準確無誤的下料。 

      2、混凝土攪拌:使用是低流動混凝土,石選擇合理級配、控製含泥量、砂使用河中砂、控製含泥量,嚴格控製用水量,保證其塌落度,嚴格執行實驗室的混凝土配比單。攪拌設備選用的雙臥軸式攪拌機、程序控製,傳感器稱重全自動1立方攪拌站。由於攪拌設備計量準確,保證了混凝土的工作度及強度。從混凝土的計量到澆注全部實現自動化。

      3、鋼模具分定型、拚裝型相結合多元化鋼模具,模具通過計算後充分保證模具的剛度及穩定性。模具做到接縫嚴密,幾何尺寸準確。並做好日常的維護保養工作。

      4、混凝土井的成型  采用立澆成型。澆築時應按混凝土施工規範要求分層振搗,使混凝土充分密實。混凝土檢查井的養護可根據顧客的需要,可采用自然養護和蒸汽養護。自然養護采用覆蓋保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸發,冬季生產采用低溫掩護,這樣可減少蒸養的費用。采用時蒸汽養護時,應保證升、降溫的速度,恒溫時保證其時間。以同等養護條件混凝土試塊的強度,作為井室翻轉、脫模及外運至成品庫的依據,這樣保證了出廠的混凝土井的質量。


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